Als cruciaal onderdeel van de slimme stadsinfrastructuur integreren slimme lichtmasten meerdere functies, waaronder verlichting, bewaking, communicatie en omgevingsmonitoring. De nauwkeurigheid en technische aard van hun productieprocessen hebben een directe invloed op de betrouwbaarheid en prestaties van het product. Dit artikel beschrijft het volledige productieproces voor slimme lichtmasten, van de voorbereiding van de grondstoffen tot de levering van het eindproduct, waarbij de belangrijkste stappen en belangrijkste technische punten worden behandeld.
1. Voorbereiding en inspectie van grondstoffen
De productie van slimme lichtmasten begint met de selectie en inspectie van hoogwaardige grondstoffen. Belangrijke materialen zijn onder meer hoog-staal (zoals Q235 of Q355), aluminiumlegering (voor sommige lichtgewicht componenten), LED-lichtbronmodules, sensorcomponenten, communicatiemodules (zoals 5G-microbasisstationinterfaces) en composietmaterialen (zoals explosie-bestendig glas of pc-afdekkingen).
Primaire grondstoffen ondergaan strenge kwaliteitscontroles voordat ze worden opgeslagen. Deze omvatten het testen van de mechanische eigenschappen van het staal (treksterkte en vloeigrens), het evalueren van de oppervlaktecorrosiebehandeling (zoals de dikte van het thermisch verzinken) en het testen van de elektrische prestaties en compatibiliteit van elektronische componenten. Niet-gekwalificeerde materialen worden afgewezen om de betrouwbaarheid bij de daaropvolgende verwerking te garanderen.
II. Verwerking van de hoofdstructuur van de lichtmast
1. Snijden en vormen
Het staal wordt nauwkeurig gesneden volgens de ontwerptekeningen. Veel voorkomende processen zijn onder meer CNC-plasmasnijden en lasersnijden om de vlakheid van de dwarsdoorsnede en maatnauwkeurigheid te garanderen. Het poollichaam heeft doorgaans een taps toelopende structuur of een structuur met een uniforme diameter en wordt gevormd met behulp van een kantbank of stempelen. Sommige complexe gebogen oppervlakken vereisen hydrovorming.
2. Lassen en verbinden
De hoofdstructuur van de lichtmast wordt gesplitst door middel van geautomatiseerd lassen (zoals MIG/MAG-lassen) of robotlassen. Lassen moeten voldoen aan de nationale lasnormen (zoals GB/T 12467) en niet-{2}}destructieve tests ondergaan (zoals ultrasone tests of röntgentests-) om interne defecten te elimineren. Na het lassen is rechttrekken vereist om ervoor te zorgen dat de fout in de rechtheid van de pool niet groter is dan 1/1000 van de ontwerpwaarde.
3. Oppervlaktebehandeling
Om de corrosieweerstand en de esthetiek te verbeteren, ondergaat het pooloppervlak een voor-behandeling (ontvetten, roestverwijdering en fosfateren) voordat het thermisch-verzinkt wordt (zinklaagdikte groter dan of gelijk aan 85 μm) of elektrostatisch gespoten. Het spuitcoatingmateriaal is doorgaans een weer-bestendig polyesterpoeder, en de kleur en laagdikte (groter dan of gelijk aan 100 μm) moeten voldoen aan de vereisten voor langdurig -gebruik buitenshuis.
III. Functionele module-integratie
1. Installatie van het verlichtingssysteem
LED-lampen worden met behulp van waterdichte connectoren aangesloten op de gereserveerde connectoren bovenaan of in het midden van de paal. De circuitbedrading maakt gebruik van vlam{1}} kabel en is door rubberen afdichtingen geïsoleerd van de metalen behuizing om een beschermingsgraad van IP65 of hoger te garanderen. In de schakelkast is een intelligente dimmodule (zoals DALI- of ZigBee-protocollen) geïntegreerd, waardoor helderheidsaanpassing en foutdiagnose op afstand mogelijk is.
2. Intelligente sensoren en communicatieapparatuur
Omgevingsbewakingssensoren (zoals PM2.5, temperatuur en vochtigheid), camera's en 5G-microbasisstationantennes worden met behulp van op maat gemaakte beugels aan het midden of de bovenkant van de paal bevestigd. Kabels worden door interne bedradingsgoten geleid om externe interferentie te voorkomen. De communicatiemodule moet de EMC-test (elektromagnetische compatibiliteit) doorstaan om te garanderen dat er geen signaalconflicten met het verlichtingssysteem ontstaan.
3. Voedings- en besturingssysteem
Aan de voet van de lichtmast is een waterdichte verdeelkast geïnstalleerd, waarin zich een overspanningsbeveiliging (SPD), een slimme stroomonderbreker en een edge computing-eenheid bevinden, die zowel net- als zonne-energieoplossingen ondersteunt. Het besturingssysteem maakt gebruik van PLC- of LoRa/NB-IoT-protocollen om de koppeling van meerdere- apparaten mogelijk te maken, waarbij gegevens worden verzonden naar een cloudplatform voor gecentraliseerd beheer.
IV. Montage en inbedrijfstelling
1. Algemene montage
Elke functionele module wordt op de eindassemblagelijn gepositioneerd en vastgezet. De lichtmast is verbonden met de basisflens met bouten met hoge- sterkte (koppelwaarden moeten voldoen aan de ontwerpvereisten) en de verticale ligging wordt gekalibreerd met behulp van een waterpas (afwijking kleiner dan of gelijk aan 0,5 graad).
2. Functioneel testen
De geassembleerde slimme lichtmast ondergaat een volledige -laadstroom--test om de verlichtingsprestaties, de nauwkeurigheid van de sensorgegevensverzameling en de communicatiestabiliteit te verifiëren. De weerbestendigheid wordt getest door extreme omgevingen (zoals hoge temperaturen en regen) te simuleren om een normale werking binnen een temperatuurbereik van -40 graden tot 85 graden te garanderen.
V. Kwaliteitsinspectie en verzending
Afgewerkte producten moeten voldoen aan de certificering van een derde-partij voor elektrische veiligheid (normen uit de GB 7000-serie), mechanische sterkte (weerstand tegen winddruk groter dan of gelijk aan 12) en intelligente functionaliteit (reactievertraging kleiner dan of gelijk aan 1 seconde). Gekwalificeerde producten zijn voorzien van een unieke QR-code, die de productiebatch en testgegevens documenteert. Vervolgens worden ze verpakt en naar de projectlocatie verzonden voor installatie.
Conclusie
Het productieproces voor slimme lichtmasten integreert materiaalkunde, machinale bewerking, elektronische engineering en IoT-technologieën. De standaardisatie en verfijning van deze processen zijn van fundamenteel belang om de efficiënte werking van slimme steden te garanderen. In de toekomst zal het productieproces voor slimme lichtmasten, dankzij de vooruitgang op het gebied van nieuwe materialen en intelligente besturingstechnologieën, zich verder ontwikkelen in de richting van een hogere integratie en een lagere CO2-uitstoot.
